Ventili igrajo ključno vlogo v cevovodih, v katere so nameščeni, saj služijo za prekinitev ali dušenje pretoka medija. Kot kritično pomembna vrsta zapornega-ventila doseže krogelni ventil svoje tesnjenje z uporabo navora na steblo ventila; ta navor ustvarja aksialni pritisk iz stebla na kolut ventila, zaradi česar se tesnilna površina diska tesno pritisne na tesnilno površino sedeža ventila in s tem prepreči uhajanje medija skozi vmesnik med obema površinama.
Tesnilni par krožnega ventila je sestavljen iz tesnilnih površin koluta ventila in sedeža ventila, pri čemer steblo ventila poganja kolut, da se premika navpično vzdolž srednjice sedeža. Med operacijami odpiranja in zapiranja krogelnega ventila je zahtevana višina dviga razmeroma majhna, zaradi česar je enostavno regulirati stopnje pretoka; poleg tega je ventil primeren za izdelavo in vzdrževanje ter je primeren za širok razpon delovnih tlakov.
V primerjavi z drugim pogosto uporabljenim zapornim-ventilom v industrijski proizvodnji-zapornim ventilom-ima krožni ventil enostavnejšo strukturo, zaradi česar je lažja za izdelavo in vzdrževanje. Kar zadeva življenjsko dobo, so tesnilne površine krožnega ventila manj nagnjene k obrabi in abraziji; ker med operacijami odpiranja in zapiranja ni relativnega drsenja med diskom ventila in sedežem, je obraba tesnilnih površin minimalna, s čimer se podaljša življenjska doba tesnilnega para. Poleg tega je disk ventila med celotnim ciklom odpiranja in zapiranja podvržen le kratki poti, kar ima za posledico nižjo skupno višino v primerjavi z zapornim ventilom. Pomanjkljivosti krožnega ventila vključujejo zahtevo po relativno visokem obratovalnem momentu, kar otežuje hitro odpiranje in zapiranje; poleg tega je zaradi zavite poti toka znotraj telesa ventila upor pretoka tekočine pomemben, kar povzroči znatno izgubo energije tekočine v cevovodnem sistemu.